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汉瑞普泽粉粒体技术（上海）有限公司招聘简章

作者：时间：2021-04-23 点击数：

HANRUIPUZER

一站式固体散料处理工程专家—汉瑞普泽

公司简介

Profile

专注于智能、绿色、安全的粉体工程领域一站式解决方案和全生命周期服务。

汉瑞普泽粉粒体技术（上海）有限公司

● 创立于2002年。依托在化学、工程塑料、新材料、医药、食品、新能源等行业丰富的工程设计总承包和装备制造经验，为全球1000多家用户服务。

● 工厂建筑面积：31000㎡。

● 地址：上海市金山区。

1、粉体工程领域

气力输送系统管链输送系统称重配料系统掺混均化系统除尘系统

原料自动拆垛拆包投料系统

2、固体散料厂内物流工程领域

AGV智能物料转运配送系统智能装车卸车系统

3、新能源锂电领域

正极材料、负极材料生产线

4、EPC粉体工程和物流工程的全生命周期服务

· 金山区工厂开始建设，成

· 2014年被评为上海高新技术企业

· 2015年通过全球化工联盟TFS认证

· 2016年被评为上海市专精特新企业

· 金山区工厂二期建设动工，新厂房建筑面积一万平方米。

被欧盟SOLVAY集团评为亚太区唯一最佳进步奖。

腾飞

旋转给料器获得上海市高新技术成果转化项目。

立汉瑞普泽粉粒体技术（上· 2016年被评为金山区科技小巨人

海）有限公司。

· 松江区工厂投入运营。

与美国宝洁公司（P&G)签署技术合作协议书，共同开发洗衣粉专用自动拆包机。

· 与中科院煤气化研究所、中国石化集团中石化工程建设公司战略合作开发煤气化专用高压旋转给料器。

创新

· 由单机设备往工程项目设计

转型。

扩张

转型

2015

2020

上海汉瑞机电设备有限公司成立

启程

成长

2006

2008

2010

2002

使命

致力于提供有竞争力的固体散料处理的解决方案与服务，持续为客户创造最大价值。

价值观

诚信、精准、创新、共享、卓越。

愿景

为客户创造真实持久的价值，员工的理想企业，成为固体散料处理行业中首选供应商，最受尊敬的高科技、环保企业。

系统工程解决方案

EPC

专注于智能、绿色、安全的粉体工程领域一站式解决方案和全生命周期服务。

一站式粉体工程和场内物流工程

原理：

利用一定压力和速度的气流作为动力和载体，通过密闭的管道将粉、粒状固体散料输送到指定单点或多点的技术，安全、环保、无残留。参数：

输送气速：1-40m/s 最大输送距离：1000m 最大输送能力：150t/h

主要输送方式：

旋转阀稀相、旋转阀密相、发送罐密相、负压输送等。

应用范围：

1 、可输送物料：松散可流动的粉状、粒状和纤维状物料，

2 、应用的领域：如聚合物合成、塑料与橡胶加工、新材料、化工原料、新能源正负极材料、食品加工、医药原料等。

原理：

利用机械容积式的方式，通过密闭的管道将粉、粒状固体散料输送到指定单点或多点的技术，安全、环保、节能。

参数：

主要规格：DN40-DN300

输送距离：水平60米，垂直40米最大输送能力：150m³

主要结构类型：环链式、绳式、板式应用范围：

可以处理多种性质的物料：冷、热、干、湿、容易吸湿及对温度敏感等性质的物料；管道完全封闭，无污染，不需要安装其他除尘设备；大规模、长距离自动送料；节能、环保、破碎率低；可多点进料和多点出料；功率小、能耗低。

原理：

是实现袋装散料自动化、智能化、无粉尘外泄自动拆包投料的高新技术装备，达到国际先进水平。以机器换人、节能增效、提高产能，促进产业升级，避免了人工拆包的健康危害，创造一个绿色环保、安全舒心的工作环境。全自动拆包机被列入2009年度科技部创新基金项目、四项发明专利授权，8项实用新型专利授权。斜和垂直组合输送。参数：

拆包能力：≤5kg：2000包/小时（最大） 5kg-50kg：2000包/小时（最大）

拆包范围：0.1kg-70kg/包

可拆类型：牛皮纸、塑料薄膜、编织袋、麻袋、复合袋等。

可选供货范围：

机器人、真空吸盘、破块机构、除尘系统、废袋自动打包系统、金属检测系统、3D视觉监测系统、托盘自动回收系统等。

应用范围：

主要应用领域：石化、化学、塑料、医药、食品、新材料、能源、日化、涂料、环保等领域袋装原料自动拆包投料。

照片处理

原理：

自动导航无人搬运车将空的IBC移动料仓搬运至上游设备下方，利用自动装卸对接系统进行装料，再由自动导航无人搬运车将装满物料的IBC移动料仓搬运到指定卸料工位，利用自动装卸对接系统进行卸料, 自带实时称重系统。可多点装料、多点卸料。

参数：

搬运重量：50-5000kg

有AGV和RGV两种工作方式。

转运配送能力：24小时工作，能适应在防爆、卫生级等工况使用。

应用范围：

适用于易燃、易爆、有毒、放射性、易架桥、易氧化、易受潮等特殊粉末物料的多点转运与配送场景，以及不适合采用机械输送、气力输送等传统输送方式的工况。

自动完成进料、卸料，全过程无人化自动完成，自动识别、管理、导航、充电。导航方式有：二维码、磁条、激光、5G等。

原理：

根据大物流的市场需要能够针对槽罐车、集装箱卡车进行自动装车或自动卸车。

集装箱装车，主要有水平重力装车、气流输送装车、螺旋输送和皮带输送等。集装箱自动装卸系统，操作快速、简单，员工只需将集装箱车停到指定位置后，使用自动装卸管理系统,输入装车量，即可自动装车，过程中可通过操作屏幕实时监控装车量与装车时间。

槽罐车，主要由螺旋给料器或管链输送机+散装头系统进行装车。相较于传统槽罐车，集装箱装车效率与填充率更高，且粉尘零泄漏，

不会对周边环境造成污染。自动装车系统重量稳定性好,装车压力控制精确，保证装车效率的同时避免发生爆袋风险，有效提高了装卸作业效率，减少仓库占地面积及转库的存储成本。

参数：

装车能力：物料PTA，40尺集装箱，实际装载27.5T；装车时间15min，填充率100%。

物料PP，40尺集装箱，实际装载18T；装车时间35min，填充率98%。卸车能力：物料PP， 40尺集装箱；卸车能力42t/h；物料PE， 40尺集装箱；卸车能力30t/h。

应用范围：

容易流动的聚合物、化工原料。

机械式槽罐车装车系统

集装箱卸车气力输送系统

集装箱气力输送装车系统

创新发展

Development

专注于智能、绿色、安全的粉体工程领域一站式解决方案和全生命周期服务。提供固体散料处理专业化设备。

1、工厂二期工程建设

汉瑞普泽公司二期扩建工程暨智慧工厂粉体工程技术中心项目已开工建设，项目总建筑面积近万平方米、总高24米、办公区5层、车间3层。包含了散料物性测试中心、粉体工程创新中心、粉体工程数据中心、数字多媒体体验中心、数字化控制和管理中心。

共同可持续发展(Together for Sustainability (TFS))倡议于 2011 年由阿克苏诺贝尔(AkzoNobel)、巴斯夫(BASF)、拜耳(Bayer)、科莱恩(Clariant)、赢创工业(EvonikIndustries)、汉高(Henkel)、朗盛(Lanxess) 和索尔维(Solvay)等化工公司联合加盟“携手实现可持续发展”(TFS)化学行业倡议。所有成员企业均为了提升化工企业供应链的可持续性，争取实现可持续发展目标并支持联合国全球契约和责任关怀的原则。