苏州航发航空零部件有限公司

苏州航发航空零部件有限公司成立于2013年8月，是由苏州信能投资的全资子

公司，利用苏州信能在精密超精密加工技术领域的专业优势，深入开展与军工客户 之间的合作。公司目前已完成国军标质量体系认证与相关管理资质认定，具备相关 航空产品的生产资质。目前正在进行航空发动机作动筒、弹性支撑、活门偶件的工艺技术研究和产品开发，已经与西安航空动力控制科技有限公司、中航工业南京机电液压工程研究中心、西安飞行自动控制研究所、中国航发贵州黎阳航空发动机有限公司、上海航天控制技术研究所建立了业务关系。苏州航发将努力制造高、精、尖产品，逐步建立品牌知名度，为军用及民用市场提供优质服务。

苏州信能精密机械有限公司建有海外研发平台1个，江苏省

、苏州市工程技术研究中心各1个，2020年获得江苏省省级企业技术中心认定，同时被认定为江苏省专精特新小巨人企业。公司多年来与南京航空航天大学，苏州大学，中国原子能科学研究院，中国工程物理研究院，中航工业制造所，上海航天控制技术研究所，西安飞行自动控制研究所等著名高校研究院所建立了广泛的合作关系。

现在已有“ MK42100数控高精度立式缸体珩磨机” 、“MB4230-3高精度数控小孔珩磨机（系列）”、“MB42100Z-2汽车发动机缸体孔数控多轴复合珩磨机”等省首台（套）重大装备产品4项，拥有42项有效专利

；珩磨设备工具相关有效商标5件，苏州信能精密机械有限公司已成为国内航空、航天、船舶、汽车、液压、工程机械等珩磨制造装备优势企业。

经过20多年的发展，苏州信能精密机械有限公司锻炼出一支 素质过硬、能力全面的人才队伍。目前公司共有员工120余 人，其中研发和各类工程技术人员30余人，研发技术人员占 比超过25%,专业领域涵盖了机械设计、电气控制、机械工艺、磨料磨具、珩磨工艺技术、设备调试等与珩磨业务相关 的全领域，高水平的人才队伍为公司技术创新和业务发展提供了有力支撑。

多年来，公司积极与西安交通大学、南京航空航天大学、苏州大学、苏州科技大学等各大知名高校开展产学研合作，为高校教学育人提供平台和实训基地，同时借助高校优秀的软硬件资源，通过培训等方式提高了公司工程技术人员的专业水平。

HMT强力深孔珩磨机

加工长度从0 . 5 - 1 2 m，孔径3 0 -

500 m m，采用伺服控制，分辨率达1um，该系列机型拥有六项发明专利，填补了国内空白，广泛应用于航空、航天、煤炭石油装备、工程机械等领域。

MB系列立式珩磨机

加工孔径3-50mm，加工长度

max200mm，采用伺服驱动装置

，重复定位精度小于0.05mm，该系列机型适用于高精度高效自动化要求较高的企业，广泛应用于汽车、液压、齿轮、航空航天

、船舶等行业。

HHM2000型精密数控卧式珩磨机改进了原H M系列小型卧式珩磨机的手动压力进给模式，采用更精确稳定的伺服进给方式，提高珩磨精度。机床加工孔径3-100mm，加工长度0-260mm。该系列机床主要用于精密零件内孔的精加工，如汽摩行业、液压行业、气动行业、工业缝纫机等行业。

缸体珩磨机

加工孔径15 -220 mm，加工长度

最大8 0 0 m m，主轴转速2 0 0 - 500rpm，冲程速度1-160spm，机床适用于高精度高效自动化要求较高的发动机缸体企业，机床主要用于各种缸体的内孔珩磨。

VU-BLockhon缸体珩磨机采用了双主轴布局，且每主轴均为双进给结构，并且主轴具有伺服横移功能，配以在线测量功能

，可以很好对接生产流水线。该机床已经对标世界最顶尖的缸体珩磨机生产厂家—德国格林，并与之共同并列应用于某发动机缸体生产线，加工水平已经达到国际先进水平，打破了德国格林在缸体珩磨机领域了长期垄断地位

。

JHM80150曲轴孔珩磨机我公司为专为汽车缸体的曲轴孔珩磨而开发的一款专用珩磨机。采用了伺服定量进给和定尺寸珩磨，驱动机构全伺服控制，配合自动化流水线，实现了缸体的全自动流水线作业。

VISIONUltimate高速珩磨单元苏州信能子公司德国德根公司设计生产的珩磨机床。该机床采用珩磨工具和工件均可做冲程往复运动的双往复结构，并使用了直线电机带动工件高速冲程运动，冲程速度达120m/min，主轴转速达

12000r/min，珩磨后尺寸精度可达±2µm，圆度2µm，精度可达3µm，是目前世界上速度最高的珩磨机，也是珩磨精度最好，自动化程度最高的珩磨机

之一。

VISION UitimateRR高速转台珩磨机

是苏州信能的子公司德国德根公司设计生产的珩磨机床。该机床可以实行，按需组合多工位珩磨机组。VISIONUitimate珩磨机床使用的新型套式珩磨工具，被称为珩磨领域的一次革命，它改变了珩磨工具需要归圆的传统认识，提高了砂条的更换速度，降低了对珩磨工人的技术依赖程度。是目前世界上速度最高的珩磨机，也是珩磨精度最好，自动化程度

最高的珩磨机之一。

VISION TOWER高速多工位珩磨单元

是苏州信能的子公司德国德根公司设计生产的珩磨机床。根据客户不同需求，可实现六工位或八工位，自由切换珩磨、自动去毛刺、自动测量等功能，加工速度是标准机型的两到三倍，是目前世界上速度最高的珩磨机，也是珩磨精度最好，自动化程度最高的珩磨机之一。

卧式珩磨工具：

适用珩磨孔径3-100mm，

使用范围广装机简便

深孔珩磨工具：适用珩磨孔径30-500mm，

独创的内喷油结构润滑效果好

冷却快排屑容易

提高了精度和效率

立式珩磨工具：

磨油石采用金属结合剂，

磨削热小，产品精度高，被加工表面完整性好，油石寿命高。

公司立式珩磨油石多次突破难加工材料，如331高温合金，113低碳合金钢，西北机器高精度阀体等。

套式结构刀具：

信能自主研发，具有国家专利保护

精度更高，稳定性更好，使用更方便，便于实现珩磨自动化

套式结构刀具代替传统油石是未来的发展方向，是信能为整个珩磨行业做出的巨大贡献。

缸体珩磨工具：

在线自动测量，自动补偿

功能，双进给珩磨，同时实现网纹珩磨和平台珩磨功能，经过珩磨的缸体均达到平面网纹效果，满足各发动机厂家的网纹标准

。

珩磨油石

油石磨料选用美国DI(原GE)公司生产的CBN550

，或者元素六公司生产的PDA999型金刚石。进口磨料晶型更完整，强度好，提高了油石的切削性能，降低切削力，从而提高被加工材料表面完整性，增加抗疲劳强度，提高光洁度。

公司生产的精珩、超精珩油石，可用于各种难加工精度高材料的抛光，粗糙度可达到Ra0.1um，精度达到国际先进标准。

陶瓷-金属复合结合剂是信能公司自主研发的全新结合剂珩磨油石，采用金刚石或者CBN作为磨料，极大地提高了加工效率，油石寿命提高十倍以

u

运营规划

公司目前在珩磨领域处于国内一流、国际领先的地位，下一步将朝着国际顶尖的珩磨解决方案供应商努力，借助德根深厚的技术实力，努力开拓国内、国际双市场。预计2021年公司销售总额将达到2亿人民币，2022年销售额将达到3亿人民币，2025年销售额将达到4.5亿人民币。

同时，公司将积极扩充人力资源，培养和引进各类人才，预计2025年员工总人数将达到300人左右，成为世界排名前三的珩磨技术及装备供应商。

u 产品技术革新

为了满足市场对珩磨产品提出的越来越高的要求，同时适应智能制造发展潮流，公司计划在以下方面进行产品技术革新和探索：

à成立自动化事业部，专门提供自动化、智能化解决方案，结合物联网、大数据、云计算等前沿技术，为客户提供一流产品和服务

à立足珩磨技术优势，积极开发包含珩磨加工的复合加工技术，提供更具效率的交钥匙解决方案

à积极探索新材料在珩磨工具上的应用，使珩磨工具在性能、寿命及精度上达到业内顶尖水平，引领珩磨技术迈上新的技术台阶。

u 智能化生产体系建设

多品种、小批量的定制化生产正在成为制造业的新趋势，公司将积极进行智能化生产体系建设，拥抱技术变革：

à提升内部生产的自动化水平，大幅提升生产效率，构建柔性制造体系，更好更快地应对市场需求变化

à 导入并完善PDM、ERP、MES系统，使生产流程更加透明高效， 积极推进精益生产和物流体系建设，实现产品质量、交付、成本的智能化管理

n 公司概况

苏州航发航空零部件有限公司成立于2013年8月，专门从事航空、航天领域作动系统、

控制系统零部件的设计研发和生产制造，具备GJB9001C国军标体系认证及军工保密三级资质证书。主要产品为精密偶件、动密封件、液压传动件、精密阀套、电磁阀、电液伺服阀等，在超精密内孔加工方面有着独到的技术优势。

公司致力于以“引领航空制造技术，提升价值创造能力”为核心任务，建设完整的航空制造技术及研究开发体系，努力实现“成为世界级的航空飞机、发动机作动系统零部件智能化研发制造工厂”的宏伟愿景。

n 技术能力

u 珩磨技术及超精密孔加工技术

u 薄壁及复杂结构件加工技术

检测能

u 生产能力建设

计划未来3到5年继续扩大生产能力，各类加工检测设备达到150余台套，新增设备包括数控车、加工中心、真空热处理炉、 三坐标测量机、扫描电镜等，新建高端电磁阀、电液伺服阀生 产线及检验测试中心。

u 质量体系建设

公司已具备国军标体系认证，下一步将逐步取得武器装备承制 许可、AS9100、NADCAP、商飞商发等体系认证，向零缺陷 质量体系目标迈进。

u 人力资源建设

计划未来3到5年内扩充人才队伍，2023年公司员工总数将达到150人左右，其中研发及工程技术人员达到30余人左右。

u 研发能力建设

计划引进高端人才团队，从事航空电磁阀、电液伺服阀高端产品的设计研发、测试、应用等工作，建立完善的产品研发体系， 建设国家认证的企业技术中心，瞄准世界一流水平，独立自主研发具有国际竞争力的产品。

u 数字化、智能化生产和物流体系建设

随着生产设备的增加和生产线的建设，为更好满足客户需求，结合智能制造的最新发展趋势，公司将努力建设数字化、智能化生产 和物流体系，实现高质量、准交付、智能化管理的目标，成为航空飞机、发动机作动系统零部件智能化研发制造的标杆工厂。

u 投资计划及销售目标

计划未来3到5年分步投资2亿人民币，包括新设备购置（约1.3亿元）、人才队伍建设（约2000万）、产品研发体系建设（约3000 万）、质量体系建设（约500万）、智能化生产及物流体系建设（约1000万）等。2020年销售额约1000万元，预计2021年销售 额达到5000万元，2022年销售额将达到1.5亿人民币。

新设备购置计划清单

3